Leave Your Message
Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động công nghiệp với lò sơn tĩnh điện cỡ lớn.
Dây chuyền sơn tĩnh điện

Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động công nghiệp với lò sơn tĩnh điện cỡ lớn.

Buồng phun sơn bột với hệ thống thu hồi bằng lốc xoáy là một hệ thống hiệu quả cao được sử dụng trong các quy trình sơn công nghiệp để phủ sơn bột đồng thời giảm thiểu chất thải. Buồng phun thu gom lượng sơn thừa thông qua bộ phận thu hồi bằng lốc xoáy, giúp tách và tái chế bột sơn có thể sử dụng lại. Điều này không chỉ giảm chi phí vật liệu mà còn đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ hơn. Hệ thống lốc xoáy dựa vào lực ly tâm để thu gom hiệu quả các hạt mịn, cải thiện chất lượng lớp phủ và giảm tác động đến môi trường. Được thiết kế để dễ bảo trì và thay đổi màu sắc nhanh chóng, hệ thống này giúp tăng năng suất và tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường, lý tưởng cho các hoạt động sản xuất số lượng lớn, nhiều màu sắc.

    Đặc điểm sản phẩm

    1. Được thiết kế riêng theo yêu cầu của bạn.
    2. Dây chuyền xử lý sơ bộ bể nhúng cho dây chuyền sơn tĩnh điện:
    3. Trước khi sơn phủ, sản phẩm cần loại bỏ các lớp dầu mỡ bám trên bề mặt.
    4. Việc này cần được xác định dựa trên chất nền và bề mặt được phủ, cũng như các yêu cầu lựa chọn quy trình phủ.
    5. Loại bỏ dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét và xử lý phốt phát, v.v.

    Quy trình công nghệ

    Tẩy dầu mỡ 1 → Tẩy dầu mỡ 2 → Rửa → Rửa → Rửa → Xử lý bề mặt → Lớp màng → Rửa

    Quá trình Cách thức
    Rửa bằng nước nóng Phun
    Tẩy dầu mỡ trước Phun
    Tẩy dầu mỡ Nhúng
    Rửa sạch Nhúng
    Rửa sạch Nhúng
    thụ động hóa Nhúng
    Rửa sạch Nhúng
    Rửa sạch bằng nước tinh khiết Nhúng
    Rửa sạch bằng nước tinh khiết Phun
    Điện di Nhúng
    UF1 Phun
    UF2 Phun
    Rửa sạch bằng nước tinh khiết Phun

    Phạm vi áp dụng

    1. Vận hành tự động: Hệ thống băng tải tự động vận chuyển các bộ phận kim loại qua các giai đoạn khác nhau của quy trình sơn tĩnh điện, bao gồm xử lý sơ bộ, phun sơn, sấy khô và làm nguội. Quá trình tự động hóa này giúp giảm thiểu lao động thủ công và tăng năng suất.

    2. Luồng chảy ổn định: Hệ thống băng tải đảm bảo các bộ phận di chuyển liên tục và đều đặn trong toàn bộ quá trình phủ, cho phép phân bố lớp phủ đồng đều và giảm khả năng xảy ra lỗi.

    3. Tối ưu hóa việc sử dụng không gian: Bằng cách cho phép di chuyển các bộ phận theo chiều dọc hoặc chiều ngang, hệ thống băng tải tận dụng tối đa không gian có sẵn, đặc biệt là trong môi trường có diện tích hạn chế cho sản xuất quy mô lớn. Điều này cũng giúp quy trình trở nên nhỏ gọn và hiệu quả.

    4. Nâng cao năng suất: Hệ thống giảm thời gian ngừng hoạt động bằng cách tự động nạp và dỡ linh kiện ở mỗi giai đoạn, giảm thiểu sự can thiệp của con người. Điều này dẫn đến chu kỳ sản xuất nhanh hơn và hiệu quả cao hơn.

    5. Kiểm soát nhiệt độ: Trong giai đoạn đóng rắn, băng tải đảm bảo các bộ phận được đặt cách đều nhau, cho phép gia nhiệt và đóng rắn đồng đều, điều này rất cần thiết để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn và bền.

    6. Khả năng tùy chỉnh: Hệ thống băng tải có thể được tùy chỉnh để phù hợp với kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau, đảm bảo đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể của nhiều ngành công nghiệp, từ ô tô đến thiết bị gia dụng.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset